橡胶密封圈具有良好的弹性以及抗压性能，能够有效地阻止介质的泄露，从而被广泛地应用于密封领域。也是由于橡胶密封圈的广泛应用，它的使用场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些也是导致橡胶密封圈经常发生失效的重要原因，其中，断裂就是失效的一个重要现象，断裂占到了失效80%以上的数量。那么，大概有哪些原因会引起橡胶密封圈的断裂呢？以下的内容，仕瑞达小编为您简单地进行介绍：

橡胶密封圈超负荷

不同的材料和产品都是存在相应的安全负载量的，橡胶密封圈当然也不例外。比如说，橡胶密封圈能额定承受的载荷是10N的力，但是它的工作环境中就有20N的力，在这种超负荷的情况下，橡胶密封圈就很容易发生断裂，因此在进行产品设计前需要进行相关资料的查阅，充分了解产品负荷的大小，产品是否处于超负荷运转的状态，通常情况下不超过产品9成以上的负荷量的运转是相对安全的。

分析橡胶密封圈发生断裂的原因

橡胶密封圈材料老化

很多情况下，材料老化也是断裂发生的重要原因，不同的材质都有各自的使用寿命，长期使用老化超过了产品材料本身使用寿命，发生断裂的在所难免的。产品发生老化都会变硬变脆然后再缺口上发生应力集中然后产生断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要在老化前及时地进行更换，避免由于橡胶密封圈断裂而引发的安全事故。

橡胶密封圈被腐蚀

产品被腐蚀后发生断裂的情况相信对大家来说是比较好理解的。打个比方，硅胶密封圈材质的不耐油的，那么如果长期将硅胶材质密封圈应用于有油的环境中，那么腐蚀断裂就很容易发生，还有就是存在化学腐蚀的环境中如果使用除氟胶密封圈外材质的密封圈就很容易发生断裂，通常只有氟胶密封圈才具有耐腐蚀的特性，因此再选择密封圈产品材质的时候需要对材质特性以及环境介质先进行充分的了解，只有选择的材质和使用介质相匹配的情况下，密封圈产品才能充分发挥其作用。

不知道通过以上的内容，您是否对橡胶密封圈的断裂原因及橡胶密封圈材质的选择有了进一步的了解？希望上述的内容能够对您有所帮助！