吉林石化丁苯橡胶SBR1500E无磷配方牌号实现工业化后，已连续平稳生产28天，标志着该公司合成橡胶产品技术创新实现突破，科研与生产紧密联动结出了丰硕成果。

2020年以来，吉化坚定科研方向，面向生产、面向市场、面向发展，拓展“产销研用”一体化模式，构建了“研究院+4个研发中心”创新体系，打造特色领域专家团队，大幅激发了科技创新活力。

吉化合成橡胶研发中心成立攻关组，将研发无磷聚合体系的丁苯橡胶合成技术作为科研瓶颈攻关重点项目，科研人员集中力量研究破解工艺存在的聚合反应不稳定、凝聚干燥效果差、后处理废次品率高等一系列难题。

科研人员日夜兼程，细化试验条件，改进试验方案，努力做到小试连续凝聚模式模拟生产装置。通过反复尝试试验，终于使无磷配方胶乳的凝聚效果达到了有磷配方水平。2月末，取得无磷胶乳凝聚条件研究的重大突破，形成了详实的研究报告。

为了优化凝聚工艺，项目组成员认真开展资料查阅、数据核算、实验验证、考察现场工艺，动手搭建一套连续化试验装置，解决了胶粒细碎的问题。

面对尽快实现工业化生产的目标，车间技术人员反复验证凝聚槽搅拌变频调节能力，优化产品凝聚条件，将控制指标细化再细化、确认再确认。随着两次无磷配方工业化试验的顺利完成，证明了无磷聚合技术的有效性。

9月24日，吉林石化无磷配方正式切换生产，期间装置运行平稳、产品质量稳定，至今已连续化生产产品1500吨以上，全部达到优级品水平，不仅实现了工业生产无磷排放目标、产品质量更加稳定优质，年可创效240万元以上。