再生胶作为再生资源，在橡胶制品生产中可替代原胶、有效降低原料成本。在实际生产中，橡胶板可使用再生胶降低成本。合理设计含再生胶的橡胶板配方可以进一步提高橡胶板的综合指标。那么设计低成本橡胶板配方时，橡胶板生产企业应该注意哪些问题？如何设计出合理的再生胶橡胶板配方？

1.注意使用场合

使用再生胶降低橡胶板生产成本时，首先要重点关注橡胶板的使用场合，根据使用场合确定所用再生胶的品种。在实际生产中，以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶为HYL14Y12Y2L-MXF主要原料的橡胶板中可以使用乳胶再生胶、轮胎再生胶降低成本，耐油胶板可使用丁腈再生胶，丁基再生胶可以生产耐热胶板，以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶板耐高低温、耐候、耐臭氧性更好。

2.注意配方含胶率

在实际生产中，不同使用条件下的橡胶板含胶率不同，一般普通胶板含胶率在20%-25%之间，用于沟槽或有其他特殊性能需求的橡胶板含胶率比普通胶板高，多控制在30%-35%左右。使用再生胶生产橡胶板时，根据再生胶的含胶率、橡胶板的含胶率以及胶板具体性能需求合理确定再生胶添加量，控制整个配方含胶率，保证质量、降低成本。

3.注意硫化体系

硫化体系是橡胶制品配方的重要组成部分。使用再生胶生产普通胶板时，可选择传统的硫磺硫化体系，硫磺用量控制在2-3.5份之间，促进剂可将两种或两种以上产品并用，比如促进剂M和促进剂D并用。沟槽胶板使用再生胶时，硫化体系中的促进剂用量可适当减少，多选择促进剂M或促进剂DM作为第一促进剂，用量控制在1.5-2份之间。

4.注意补强体系

在整个橡胶板配方中，补强填充体系中配合剂的用量仅次于生胶，配合剂的种类与用量直接关系到橡胶板使用性能与寿命。一般情况下，普通胶板可使用轻钙、陶土、碳酸镁填充；黑色胶板可使用炭黑补强；耐磨胶板通常选择密度小、增容效果好的填料。

设计含再生胶的橡胶板生产配方时，橡胶板厂家还需要注意软化体系，需要与材料粘合时注意增粘体系，发泡剂注意发泡体系等，后期我们继续说。