天然橡胶弹性高、强度大，通过适当的配合、硫化可用于各类橡胶制品生产，满足不同需求。在实际生产中，天然橡胶制品硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系等配合体系中配合剂的品种直接影响制品的使用性能与使用寿命。那么天然橡胶常用哪些橡胶助剂？配合剂间如何配合更合理？

1.硫化体系

橡胶制品行业常用的硫化剂、交联剂有硫磺、硫给予体、有机过氧化物、氨基甲酸酯、马来酰亚胺等。使用天然橡胶生产橡胶制品时，硫磺硫化体系应用更广。天然橡胶硫磺硫化体系中除了硫磺之外，还需要配合使用促进剂、活性剂。常用促进剂主要分为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂和胍类促进剂等；活性剂主要使用氧化锌和硬脂酸。

2.补强填充体系

在实际生产中，炭黑是橡胶制品行业中最常见的补强剂，碳酸钙是用量较大的填充剂。选择天然橡胶补强填充体系中的配合剂时，常用炭黑、白炭黑补强，以及碳酸钙、陶土、滑石粉、硅铝炭黑等非补强性填充剂；部分橡胶制品中还会填充再生胶粉补强。一般黑色、深色天然胶制品补强时以炭黑为主，白色、浅色、彩色天然胶制品可使用白炭黑替代炭黑补强。

3.软化体系

橡胶软化剂的作用是软化胶料，提高胶料可塑性、流动性，改善胶料加工性能。天然橡胶制品生产中，软化体系以松焦油和三线油为主，也可以使用松香、古马隆树脂2YLYY1022或石蜡，可选择一种软化剂、橡胶油，也可以将两种或两种以上产品并用，进一步协调天然橡胶加工性能与物理机械性能的相互作用。

4.防老体系

天然橡胶耐老化性能差，这是它的一个致命缺陷。使用天然橡胶生产橡胶制品时，选择合适品种的防老剂对延长制品使用寿命具有重要意义。在实际生产中，胺类防老剂中的对苯二胺类产品在天然橡胶中的防护效果更好，常见的有4010、4020、4010NA等，其次为酚类防老剂。

5.特殊配合体系

天然橡胶可用于发泡橡胶制品如海绵发泡胶板、海绵鞋底等生产中，或者配合阻燃剂制备阻燃、难燃橡胶制品，等等。此时，天然橡胶制品厂家还需要合理设计发泡体系（常用发泡剂H配合明矾、小苏打等）、阻燃体系（常见的阻燃剂有氯化石蜡与三氧化二锑相组合、氢氧化铝、硼酸钠、氧化钼和磷酸三甲苯酯等），后期小编有机会与您详细讨论相关问题。