二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化：①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味；②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸，未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的；③、可以稳定硅橡胶制品的物性，使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题，出现问题的原因是什么？我们该如何解决？

一、开裂起泡

产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。

解决方法：①、调整逐步升温条件，减慢升温速度；②、检查返炼的胶料，去除空气泡。

二、压缩变形大

产生原因：①、硫化不足；②、胶料配方选用不当。

解决方法：①、放入烘箱中延长硫化时间；②、增加空气流通量；③、减少制品放入数量；④、核对烘箱温度；⑤、选用压缩变形小的胶料。

三、硬度过高

产生原因：烘箱加热硫化过度

解决方法：①、核对烘箱各部位温度；②、核对和检查温度控制系统。

四、硬度过低

产生原因：挥发气体未从烘箱中全部排除

解决方法：①、检查烘箱通风情况；②、核对烘箱温度；③、减少制品放入数量；

五、发粘有黑斑

产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解

解决方法：①、减慢升温速度，及时排出挥发物；②、检查空气流通量；③、延长硫化时间，充分排除挥发气体。