生活中常见的胶管、胶板、胶带等制品以橡胶为主要原料生产而成，但目前天然橡胶与合成橡胶价格偏高，且行情波动较大，为了降低成本提高市场竞争力，许多橡胶制品厂家都会掺用部分再生橡胶。其中轮胎再生胶是以废旧橡胶轮胎为原料，经加工后从弹性状态变成具有一定塑性和黏性、能够加工再硫化的新型原料，可替代高价橡胶生产橡胶制品。轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，硫化配方中需要搭配适量的硫化剂（如硫黄）、硫化促进剂，才能够以最短的正硫化点获得最佳物理机械性能。

1.轮胎再生胶制品中促进剂添加技巧

促进剂即硫化促进剂，M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等较为常见。橡胶制品掺用促进剂可达到缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，改善硫化胶物理机械性能、提高生产效率、降低生产成本的作用。

使用促进剂M、DM、D作为硫化促进剂的轮胎再生胶胶料在正硫化方面具有相同的性能，其中含有促进剂DM的胶料会更好一些，同时很少发生早期硫化。含促进剂DM的轮胎再生胶胶料可塑性随加热时间的变化是较缓慢的，促进剂M的可塑性变化最快；促进剂DM对提高再生胶胶料在HYL26Y10YEEYC模型硫化时的流动性有利好。含有胎面再生胶的橡胶配方中，促进剂配合量可控制在0.6%-1.8%（按轮胎再生胶的生胶物质计算）。

2.硫磺在轮胎再生胶制品中添加技巧

轮胎再生胶中的胎面再生胶有效橡胶烃含量相对更高。在轮胎胎面再生胶胶料中加入5份硫磺，胎面再生胶可在30min达到正硫化点；含有胎面再生胶的胶料配方中，硫磺用量可控制在2%-4%（按再生胶的生胶物质计算）。

在实际生产中，硫磺应在低温下混入。加入硫磺之前先加入某些软化剂，使用槽法炭黑等可以减少喷硫概率。此外，将硫磺和硒并用也可以减少喷硫现象。建议使用不溶性硫磺可彻底消除喷硫。

轮胎再生胶中含有结合硫和硫化胶胶料的网状碎片，再次硫化时能够较快地交联成空间网状结构，因此再生胶的硫化速度比生胶快。为了保证初始配方胶料的物理机械性能和工艺性能，必须充分了解再生胶成分组成，使用相应的再生胶成分以1:1的比例替代胶料中的硫化剂、促进剂、活性剂等；后期小编继续与您分享轮胎再生胶制品补强填充剂、软化增塑剂添加方法。