乳胶再生胶具有较高的强度，手感弹性好、比重小、扯断伸长率高等特点，与天然橡胶相比塑炼工艺简单、不易发生硫化反原，是制备海绵橡胶制品理想原材料。在实际生产中，以乳胶再生胶制备海绵橡胶制品时，再生胶颜色、可塑度均与制品加工性能、使用性能息息相关。

1.乳胶再生胶的颜色影响海绵橡胶制品加工性能

乳胶再生胶制备海绵橡胶时，使用与海绵发泡橡胶制品颜色接近的乳胶再生胶可提高制品加工性能。比如白色、浅色海绵橡胶鞋底可使用白色乳胶再生胶，易配色、不易变色；黑色海绵橡胶板使用黑乳胶再生胶，成本更低；市面上还有红色乳胶再生胶、绿色天然再生胶等彩色乳胶再生胶，因此生产彩色海绵橡胶制品还可以选用对应颜色的彩色再生胶。

2.合理控制乳胶再生胶胶料可塑度提高海绵橡胶制品加工性能

胶料可塑度直接影响多孔橡胶孔眼的大小和密度，建议乳胶再生胶制备多孔橡胶时，胶料可塑度控制在0.5-0.6（威氏）之间。在实际生产中，乳胶再生胶2SLYY22YC可塑度越大，胶料柔软性越大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度越小则正好相反；塑炼过度或不足也会影响发孔。

另外，使用乳胶再生胶生产海绵橡胶鞋底、海绵胶板、海绵密封条等海绵橡胶制品时，海绵橡胶发孔速度和硫化速度需要保持一致。乳胶再生胶发孔过程中，开始发孔时胶料已初步硫化，能够赋予孔壁一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔；如果发孔速度比硫化速度慢，孔眼小、表面胶层厚；硫化速度比发孔速度慢，发孔大，孔眼大小不均匀，表皮较薄。

使用乳胶再生胶降低海绵橡胶制品生产成本时，一定要选择合适的乳胶再生胶，严格控制再生胶胶料可塑度，合理设计橡胶制品配方，尤其是硫化体系与发泡体系，后期小编将继续与您分享乳胶再生胶生产海绵橡胶鞋底、海绵胶板、海绵胶管、海绵胶带等海绵橡胶制品的生产工艺要点、配方设计技巧以及实用配方等。