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塑料脱模剂 

塑料脱模剂用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型，使用简单轻便、易上手。一、结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水二、产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。三、性能特点1、环保2、不影响添加体系的基本性质。3、扩散性、渗透性好，肯天41-90-eZ脱模剂，与水相溶性好。4、耐热性好（可耐300度高温）、化学性稳定、耐氧化性强。5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。四、应用主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。五、包装、贮存、运输450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，脱模剂，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。

脱模剂的注意事项

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，CHEM?TREND 41-90-eZ脱模剂，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很不错的脱模效果。

脱模剂选用方法

电刷镀技术是采用一种用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀

目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。

无论是那种脱模剂，肯天41-90-eZ脱模剂，在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准，尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。如果对制品的表观质量要求较高，则只能在制品脱模困难的部位应用脱模剂。

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