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主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。静电喷塑生产线设备1、喷粉室喷粉室是粉末静电喷塑流水线的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清理，使得粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。2、静电喷1、分类：喷按其用途可分为手动喷粉，固定式自动喷粉等；按带电形式分为内带电和外带电。2、喷涂效率：喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的就是喷和充电系统。就目前市场而言，采用新月牌智能喷，喷塑厂，静电吸附喷涂，对粉末进行充电所具有的的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度稳定。3、供粉系统供粉系统是把喷涂的粉末涂料，从供粉桶连续均匀的输送到喷粉进行喷涂。4、粉末回收装置粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

为了保证优涂层，静电喷塑流水线设备施工中应严格执行：1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。5、正确选用后涂层所需的粉末涂料6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现微尘，以免影响外观质量。静电喷塑设备卓涂装从多年至今多年一直致力于静电喷塑设备的研发生产，近通过FOX7产品研发试验中心，研发出环保型自动化喷塑流水线，优的前处理系统+15min快速换色粉房回收系统+智能喷涂系统+智能控温固化系统，保证了喷塑设备喷涂涂层的质量！‘