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硅橡胶产品的着色方法主要包括表面着色和混合着色。表面着色是指在产品表面喷涂着色剂使其着色。该方法对液体产品易脱落褪色，对固体产品有一定作用。混合着色是硅橡胶着色的主要方法，分为液相法和混合着色法。另一种混合方法是干粉染色、色浆染色、颗粒染色和母胶染色。

1.溶液染色法。

该方法是将硅橡胶和其他溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后在溶液中加入着色剂和硫化剂配合物，搅拌均匀，在一定温度下干燥溶剂，在炼胶机上加入硫化剂。染色方法操作复杂，染色剂和配合剂分布不均匀，颜色鲜艳，溶剂难以回收，污染环境，目前很少使用。

2.混合着色。

这种方法是目前硅橡胶常用的着色方法，即直接添加着色剂或与载体混合，然后与橡胶混合，通过炼胶机混合均匀着色。有四种具体的方法：

①干粉染色。

该方法是将粉末着色剂直接与硅橡胶中的小材料混合。该方法操作简单，成本低，但粉尘大，污染环境，不易分散均匀，颜色差，颗粒过厚，也会引起色点、条纹、色谱污染等质量问题，目前很少使用。为了方便使用，粉末着色剂可与硬脂酸、硫酸盐混合，制成预分散着色剂，并在市场上销售。

②色浆染色。

该法案首先将着色剂与液体配合剂（如增塑剂）混合，通过三辊磨成糊状或浆状，然后按一定比例加入硅橡胶进行混合。这不仅避免了灰尘的飞扬，而且有利于硅橡胶中着色剂的分散和均匀性。但色浆中着色剂含量低，着色率低，输送量大，损耗大，用户使用不方便。

甜甜圈硅胶模具。

益兴硅胶，一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务，今天小编和大家介绍的关于硅胶密封圈特点有哪些

优点：

1、具备耐热性：硅橡胶比一般的橡胶更具耐热性，可以在150°下长期使用，并且性能不会变化，还可以在200°下持续使用10000个小时，甚至在350°下都可以使用不短的时间，被广泛的应用于需要耐热的场合，比如热水瓶密封圈、压力锅圈、耐热手柄等；

2、具备耐寒性：普通的橡胶的临界点一般是负30度上下，但是硅橡胶的临界点可以达到负70度，并且还能有不错的弹性，一些特殊的硅橡胶还可承受很低的温度，比如低温密封圈等。

缺点：

不推荐使用到油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳里面去。

以上就是关于硅胶密封圈优点和缺点的介绍，其实硅胶密封圈在生活中还是很多用途的，只要我们注意使用环境，它还是一个很好的产品的呢。

不知道大家在购买硅胶制品的时候有没有发现，有的硅胶制品或者硅胶制品配件，比如硅胶防水密封圈、硅胶按键或者手机硅胶保护套等，有的时候会有出现白块白点的情况，那作为硅胶制品加工厂，该如何避免这种情况的出现呢，跟着小编一起来看看吧

1，、选料问题，胶料可能选用的太差了，胶料一分价钱一分货应当选用较好的。

2、粉末硫化剂在混炼时可能会有飘散，导致硫化剂于材料的比例不足。

3、将原料返炼，辊间距调小一些，打十字架或三角包不少于20次;

4、原料混炼后，静置8小时以上再出片切料;

5、加大排气，或者手工撬模辅助排气，或者加弹簧辅助排气;

6、入模加压前，用喷壶在原料表面适量喷水，加强排气效果;

7、如果白块已经硫化成型，尝试适当降低温度。可能是高温包风，就是空气还没来得及排出去，表面已硫化，空气只能憋在里面;

8、真空机问题，换真空机做。

以上几点就是针对硅胶制品出现白块白点时的处理方式，如果您有硅胶制品加工的困扰，欢迎您与硅胶制品生产厂家益兴硅胶联系哦！