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对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，好的钣金喷漆加工加工中心，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。 粉末涂料是由高分子化合物(如环氧粉末、聚酯粉末等)组成，它们对工件有两种主要的吸附力:库仑力(静电力)和范德瓦尔斯力(分子间力)。高分子化合物具有高电阻率，因此库仑力(静电力)大而可靠。粉体本身的电阻率将决定粉体在一定静电场强下的起电状态;例如:当粉末的电阻率为1013欧姆时，仅需静电电压30-50kV，好的钣金喷漆加工价格，粉末就可以很好地带电;当电阻率为108-109欧姆时，施加100-120kV的静电电压才能获得上述充电效果。粉体电阻率与静电电压的关系。粉末沉积层的厚度能否自动限制，与粉末本身的电阻率有很大关系。实验证实，只有高电阻率粉末才能获得合适的涂层。

什么是静电喷涂工艺?原理是利用电晕放电原理使雾化的涂料在高压电场作用下吸收放电，使涂料附着在工件表面。主要由喷、喷杯、静电喷涂高压电源组成。那么，为什么越来越多的人热衷于选择静电喷涂加工技术呢?1. 减少油漆的浪费。静电喷涂工艺可以大大增加附着在工件表面的颜料数量。2. 改善被喷涂工件的外观。静电喷涂可以使工件看起来像新的，可以翻新一些已经使用了几年的工件，使它看起来像新的。3.提高工作效率。静电喷涂着色快，易干燥，芜湖好的钣金喷漆加工，比湿喷涂方式干燥快，且不需要高温烘烤，好的钣金喷漆加工厂家，因此可以提高喷涂效率4. 提高喷涂工件的耐腐蚀性能。静电处理的能使工件具有较强的耐腐蚀性和耐久性。如果工件需要长时间暴露在空气中，采用静电喷涂处理技术会大大提高工件的耐腐蚀性。

喷涂又称静电粉末喷涂。它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃烘烤，使粉末熔化并粘结在金属表面。喷涂产品多用于箱体的室内使用，漆膜呈现平整或哑光效果。喷涂粉末以酸粉末为主，聚酯粉末静电喷涂工艺（静电喷涂）具有优点：不需要稀释，施工对环境无污染，对人体无；涂层外观质量优异，附着力和机械强度强。喷涂施工养护时间短；涂层耐腐蚀性可高得多；无需底漆；施工简单，对工人技术要求低；成本比涂装工艺低；一些施工场合明确提出有必要采用静电喷涂工艺处理；在静电粉末喷涂过程中，喷涂过程中不会出现常见的流动现象。 静电喷涂工艺原理： 电晕放电现象被用来吸附工件上的粉末涂层。其过程是这样的：粉末由系统中的粉末经气体进入压缩空气喷，喷前端带有高压静电发生器，由于电晕放电，在其附近密集带电，粉末由喷喷嘴喷出，形成一层带电粒子，它是在静电力的作用下产生的，吸入其极性相反的伪影，随着喷粉次数的增加，就是电荷积聚越多，当达到一定厚度时一定是由于静电的排斥作用，这时不要继续吸附，这样工件上一定是粉末涂层的厚度，然后通过加热使粉末熔化并流平，固化，即在工件上形成硬质涂层外观。