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1）因为拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼铁一次、二次除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，导致转炉除尘灰中的白灰粉起伏很大，因而必须固定不动吸排车拉运转炉除尘灰，大很有可能降低原料成分的起伏，确保在一定時间内白灰粉快速消解；2）因为工作温度小于12℃时对除尘灰消化吸收時间有一定危害，因而必须对原料消化吸收仓采用一些隔热保温对策，也可确保在一定時间内白灰粉消解；3）适度调节除尘灰和水的占比，确保白灰粉消解溫度和消解時间；4）适度调节除尘灰和黏合剂占比，提升 制成品球的抗压强度；5）根据将制成品仓篦板开展更新改造，适度提升返料量提升 制成品球的抗压强度5改善后的运用状况1）根据对冷固球团生产工艺流程开展改善，入原料仓的粉末状率由原先的20%早已减少到10%下列，抗压强度也就以前逐步提高；2）根据更改冷固球团投料机会，现阶段脱磷炉、渗碳炉都可以应用，应用温降实际效果看来，冷固球团：球团矿=1：1.3。根据对冷固球团生产工艺流程持续的改善，由今年初的2kg/t钢到现阶段能够所有消化吸收。

2014年11月份，胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询，由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待，得到公司高度重视，由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究，反复论证实验，成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂，于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同，这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。

  与台湾客户交谈中获悉，该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的售后服务体系，在粘合剂行业拥有较好的口碑。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

工业迅速发展也使得环境产生一系列忧虑，工业粉尘认识和治理我们都应该重视并且着手去处理。

粉尘：在筛分和运输工艺途中产生并在形成过程中没有出现物理或化学变化反应的称为粉尘。指在生成过程中有物理或者化学反应变化而产生的粉尘。

工业粉尘：包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源以及矿泉水资源开采。钻眼、放炮、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同的工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。

热电生产业

包括各种煤尘、电焊尘、石灰、石灰石粉尘、石膏尘。火力发电厂由三大主要设备-锅炉、汽轮机、发电机相对应的燃烧系统、汽水系统和电气系统都产尘。

建筑行业

土木建筑、金属结构加工、预制构件、机械化施工、设备安装、市政建设、内外装饰。涉及粉尘性的建材、如水泥、沙石和石灰等拆除旧建筑的过程中出现大量粉尘。