丁基再生胶具备优异的气密性、耐热性、化学稳定性等，可单独使用或与丁基原胶、三元乙丙胶料等并用，在保证橡胶制品质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，硫化体系直接影响丁基再生胶硫化胶物性指标，不同品种的丁基再生胶制品硫化体系差异很大。丁基再生胶常用硫化体系有哪些，丁基再生胶硫化胶具有哪些性能特点？

1.硫磺-促进剂

硫磺-促进剂是橡胶制品生产中常见的硫化体系之一。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，使用硫磺/促进剂M/促进剂TMTD配合的硫化体系具备硫化速度适当、加工安全性高等特点；促进剂DM/促进剂TDEDC硫化丁基再生胶，硫化时硫化速度快，硫化胶物理性能好、抗硫化返原性好；促进剂DTDM/促进剂TMTD硫化时，丁基再生胶硫化速度较慢，加工安全性好，硫化胶抗压缩性能、耐热性能好。

2.醌肟硫化体系

使用丁基再生胶与丁基橡胶并用生产橡胶制品时，可选择醌肟硫化体系。对醌二肟配合铅丹，丁基硫化胶物理性能好、耐老化性能较差；对醌二肟/促进剂DM/氧化铅配合时，丁基2YLYY913YC胶料硫化速度快、易焦烧，硫化胶电性能好、耐老化性能好；对醌二肟配合二苯甲酰对醌二肟时，丁基硫化胶物理性能好、易焦烧；二苯甲酰对醌二肟配合铅丹，丁基硫化胶综合性能良好。

3.树脂硫化体系

丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶还可以使用树脂硫化，常见的配合是烷基酚醛树脂/氧化锌/溴化烃甲酚醛树脂/氯化亚锡，丁基硫化胶具备优异的耐老化性能，耐过热蒸汽、耐压缩变形。

在实际生产中，硫磺-促进剂体系适用于轮胎内胎、防水卷材、容器衬里以及大部分丁基橡胶制品，连续硫化电缆、密封胶、胶浆等建议选择醌肟硫化体系，硫化胶囊、水胎等选择树脂硫化更合适。不同硫化体系硫化后的丁基胶料物理机械性能与耐老化性、耐压缩变形等性能不同，橡胶制品厂家需要根据橡胶制品/再生胶制品的具体性能需求选择合适的硫化体系。