由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，吸音、减震、电绝缘性能好。氯化丁基橡胶则是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，与普通丁基使用场合大致相同。在实际生产中，普通丁基橡胶和氯化丁基橡胶都可使用其他高分子材料掺混改性，进一步改进产品综合性能，二者又有哪些区别呢？

1.普通丁基掺混改性

普通丁基橡胶与其他橡塑相容性差，通常只能与乙丙橡胶和聚乙烯掺混。丁基橡胶与乙丙橡胶掺混，可提高丁基胶料的耐老化性能、抗撕裂性能和弹性，共混胶料兼具两种橡胶的性能。以丁基橡胶为主体材料掺混聚乙烯时，可改善丁基橡胶HYL28Y9Y2YYC的压出性能，增加胶料硬度和定伸应力；以聚乙烯为主体时，掺混丁基橡胶可改善聚乙烯的耐低温性、耐屈挠性和抗裂口性。

在实际生产中，随着再生胶生产技术不断成熟与进步，普通丁基原胶中还可适量掺混再生胶(主要是丁基再生胶和三元乙丙再生胶)，改善胶料可塑性、流动性以及硫化速度，有效降低生产成本。

2.氯化丁基掺混改性

与普通丁基相比，氯化丁基橡胶中丙烯基位置上由于引入氯原子而具有极性，不仅能与三元乙丙橡胶并用，还能够与天然橡胶等不饱和橡胶掺混改性。

（1）普通丁基：氯化丁基橡胶可与普通丁基以任意比例掺混，建议使用硫磺、硫磺给予体或树脂硫化。使用树脂硫化时，随着氯化丁基橡胶用量的增加，易引起焦烧，共混材料扯断伸长率降低；使用硫磺硫化时，随着氯化丁基橡胶用量的增加，硫化速度加快，硫化胶定伸应力增加。

（2）其他橡胶：掺混天然橡胶的氯化丁基未硫化胶强度明显提高，半成品粘合性得到改善，提高硫化胶粘合力和物理机械性能。氯化丁基橡胶中掺混顺丁橡胶可以改善胶料混炼性能与挤出工艺性能。CIIR与氯丁橡胶并用可明显提高硫化胶耐油性能。在实际生产中，氯化丁基橡胶还可以与丁基再生胶、氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶并用，改进工艺性能、降低成本。

与普通丁基相比，氯化丁基橡胶与其他材料掺混效果更好，但普通丁基橡胶在橡胶制品行业依然有着不可替代的作用。在实际生产中，橡胶制品厂家应根据实际需求选择合适的丁基橡胶或氯化丁基橡胶，适当掺用原胶或再生胶进行掺混改性，后期小编有机会继续与您分享相关问题。