再生胶是当今橡胶制品行业用量较多的低成本橡胶原料，在以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，配方设计和再生胶产品质量同样重要，甚至再生产品质量的缺陷有时候是可以通过再生胶制品配方弥补。那么设计再生胶制品配方需要考虑哪些问题呢？

合理设计配方可以更好地协调橡胶制品性能与成本的关系。设计再生胶制品配方时，需要合理设计配方中配合体系以及充分考虑橡胶制品的使用性能要求与工艺性能要求。

1.设计再生胶制品配方需考虑配合体系要点

再生胶制品配方中硫化体系的主要作用是加快硫化速度、减少硫化时间，提高生产效率，改善再生胶硫化胶的力学性能。设计再生胶制品硫化体系时，一般根据再生胶的化学结构特点与胶料的主要物性需求来确定硫化体系。软化体系需根据再生胶制品的使用条件，选择效能较好的化学防老剂以及物理表面防护剂。设计再生胶制品防老体系时，需要考虑防老剂对硫化速度的影响，尤其是对苯二胺类防老剂。

2.设计再生胶制品配方要考虑制品使用性需求

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品的使用性能需求主要包括以下五点：①产晶工作时的受力或变形条件；②产品工作介质类型，如空气、油或酸、碱等；③工作环境（或介质）的温度范围；④产品的特殊性能要求，如电绝缘、财燃或透气性等；⑤耐老化要求等。例如：轮胎胎面胶与地面直接接触摩擦，应具有较大的牵引力，并要求耐磨损、耐刺伤、防滑和具有缓冲性能；胎侧胶要求具备生热低、耐花纹裂口等。橡胶输送带覆盖层胶承受摩擦和冲击作用，并保护带芯层；要求耐磨耗、耐龟裂、耐切割和耐老化，并具有牵引性。胶管内层胶直接接触输送流体，要求耐介质（如耐油或耐酸碱等），以及耐磨和耐老化性能等。胶鞋大底要求耐磨和耐屈挠。

3.再生胶制品配方设计时要考虑胶料工艺性能要求

设计再生胶制品配方时，需要充分考虑胶料的工艺性能要求。而橡胶制品所用胶料的工艺性能要求，主要分为成型工艺要求与硫化工艺要求等。

在实际生产中，轮胎胎面胶要求胶料具有良好的压出性能，帘布胶要求具备良好的压延性能和对帘线纤维的粘结性能；橡胶管内层胶要求胶料HYL10Y1YESYC具有良好的压出、成型性能，擦布胶具有对布料的渗透、粘结性好，外层胶要求具有良好的压出成型性能，且擦布胶硫化速度略快于胶管内外层胶；橡胶密封制品则要求胶料具有一定的自粘性，良好的流动性以便于硫化充满模腔。

设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家一定要充分考虑制品的使用性能与工艺性能要求，后期小编将继续与您讨论相关问题。