一、产品简介：
   液体丁腈系列（LNBR）是由丁二烯、丙烯腈为主链结构，含有或不含其他官能团的、常温下呈黏稠液体状态的橡胶，其数均分子量通常在10000以下。LNBR是新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂。液体丁腈是在丁腈橡胶的基础上研制的一种粘性液体橡胶。呈微黄色，透明，无味。液体丁腈功能：反应性增塑剂&软化剂。
作为丁腈橡胶的一个特殊品种，液体丁腈橡胶的生产规模和产量都很少，国内仅有中国石油兰州石化公司等厂家生产，年产量不足百吨。
二、产品性能介绍：

   从“增塑剂”来讲，液体丁腈是具有增塑剂功能的高分子量的橡胶。
   在橡胶硫化过程中液体丁腈是“可硫化”的（可与硫磺或过氧化物进行共同硫化）。
   从“操作助剂”来讲，液体丁腈是具有软化剂功能的物理及化学改性剂。
   可改进橡胶以下性能：
    1）改进加工操作性（胶料的流动性；低硬度橡胶的挺性；高硬度橡胶的柔性；橡胶加工时的自粘性等）；
    2）提高低硬度橡胶制品的物理性能及加工性能；
    3）当与白碳黑或粘土一起使用时可改进机械性能；
    4）当使用LXNBR时可改进与金属材料,玻璃材料间的粘着力；
    5)与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可进行共硫化
    6)在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。
三、品种牌号：

   从生产规模和应用范围考察，液体丁腈橡胶在整个液体橡胶中占有重要的位置，其品种、牌号相对较多。液体丁腈橡胶通常含有官能团。从分子链结构看，液体丁腈橡胶分为三类：第一类是不含官能团的；第二类是所含官能团在分子链中呈无规分布的；第三类是仅在分子链端有官能团的。其中又根据结合腈含量和分子量大小划分具体牌号。
四、生产工艺：

   液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。
乳液聚合工艺流程如图所示：
 溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。其工艺流程如图所示。
 五、产品用途：
   液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。
（1）聚氯乙烯树脂（PVC）增塑改性剂
用液体丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产：电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。
（2）增塑剂
由于液体丁腈（LNBR）与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。
（3）胶粘剂
液体丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。
（4）涂料
液体丁腈（LNBR）可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料，且有坚韧、抗冲击等优点。
（5）固体火箭推进剂中应用
在固体火箭推进剂中，液体丁腈（LNBR）是作为胶黏剂使用的。