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 塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下

塑料挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)某段加热器失灵，不加热。

(3)主电机轴承损坏或润滑不良。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

塑料挤出机故障分析：主电机不能启动

1、产生原因：

(1)开车程序有错。

(2)与主电机相关的连锁装置起作用

(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

2、处理方法：

(1)检查主电机电路。

(2)检查紧急按钮是否复位。

(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，塑料挤出设备生产线生产厂家，电机无法打开。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，塑料挤出设备生产线报价，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

塑料挤出机特点--智能化和网络化：

发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

塑料挤出机特点--大型化和精密化：

实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，塑料挤出设备生产线哪家好，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，东沙群岛塑料挤出设备生产线，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。