人造石英石用脱模剂：压制与手糊工艺区别

手糊工艺，推荐产品：HD-9184

所属行业：复合材料

人造石英石是以不饱和树脂与石英砂和其他相关的填料及助剂混合，再经过其他工序固化成型的。

其成型分两类：

1，高温模压成型

混合料经过真空模压后，进入烤箱150度左右温度下烘烤大约30分钟

一般不使用脱模剂，而是在模具底部铺上一层牛皮纸

优点：生产效率高，成本低，生产后的石英石板材底部不加工，所以有牛皮纸在上面不影响

缺点：由于石英砂类似于碎玻璃，对纸是有穿透力的，所以在模具底部会有树脂残留，当树脂固化后模具表面坑坑洼洼，脱模次数多了**会有很大的一块结垢，对后面的加工有影响，需要人工打磨，抛光，比较浪费人工。

2，手糊成型

混合料不用模压，手糊成型，无须加温，一般在常温下固化，

使用脱模剂，

优点：表面光洁、表面无须打磨即可出厂；脱模后，模具表面无结垢现象，无须清理即可做第二次第三次脱模。

缺点：手糊生产耗时长，效率一般，树脂完全固化需要12小时左右。

综上所述：高温模压成型的人造石英石是不需要使用脱模剂产品的，而手糊成型需要使用

目前行业内使用的脱模剂有低端蜡、半**脱模剂等产品

低端蜡脱模，可以满足产品表面要求，但不可多次脱模，而且打蜡的过程是相当繁琐耗时的，还容易结成蜡垢

半**脱模剂是目前市场应用比较广泛的产品，其高效的脱模力是蜡做不到的

一般蜡的脱模次数为3-5模，而半**脱模剂的脱模次数为20-50模（根据产品的大小复杂程度有关）

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本资料为上海东恒化工有限公司内部资料，其涉及行业内生产工艺只是大概情况，其中部分数据还请自行测试为准。