丁基橡胶,丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,聚异丁烯
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更新日期2021-03-27 10:30
品牌: |
未填 |
所在地: |
上海 |
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≥1 千克 |
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1000 千克 |
有效期至: |
长期有效 |
厂家(产地): |
俄罗斯 |
产品认证: |
IOS9001 |
厂家(产地) | 俄罗斯 |
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产品认证 | IOS9001 |
存储条件 | 阴凉处,干燥,常温,低温,避免光照 |
规格 | 30KG |
用途 | 密封垫圈 |
原产地 | 俄罗斯 |
执行质量标准 | 国标 |
产地/厂家 | 俄罗斯 |
品牌 | 俄罗斯 |
型号 | 1675.0 |
重要性 | 化学不变性 |
卤化类型 | 普通丁基 |
其他:热塑性丁苯橡胶(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、韩国大林 聚异丁烯PB1300等产品。丁基橡胶自实现工业化生产以来,原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大,一般采用氯甲烷作稀释剂,三氯化铝作催化剂,控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求,异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%~4.5%,转化率为 60%~90%。聚合温度维持在-100℃(采用乙烯及丙烯作冷却剂)。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的,反应温度低,速度快,放热集中,且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此,迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行,是生产上的主要问题。聚合釜(见图)采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转,增大内循环量,从而保证釜内各点温度均匀。
为改善丁基橡胶共混性差的缺点,1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中,在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约 2%或含氯1.1%~1.3%,分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后,硫化速度大大提高,与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善,粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外,特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。
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