乳胶再生胶可直接替代高价天然胶用于天然橡胶制品生产，有效降低原料成本。在实际生产中，乳胶再生胶与天然橡胶并用胶料可生产出性能更好、成本更低的高性价比橡胶制品。合理设计乳胶再生胶/天然橡胶并用胶配合体系，可进一步优化产品性能，降低更多的原料成本、减少生产能耗。

　　1.乳胶再生胶/天然胶硫化体系配合要点使用乳胶再生胶与天然橡胶并用胶生产橡胶制品时，传统的硫磺硫化体系更为常见，配合两种或两种以上促进剂，既能制备物理机械性能2YLYY68WFM好的硫化胶，又能够适当加快硫化速度、提高生产效率，还能降低一定比例的配合剂成本。在实际生产中，促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂NOBS等都是常用品种，还可添加适量的氧化锌与硬脂酸配合。

　　乳胶再生胶/天然橡胶并用胶还可以选择半有效硫化体系或有效硫化体系。2.乳胶再生胶/天然胶补强体系配合要点补强剂的作用是提高橡胶制品拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性、抗溶胀性等；填充剂则可以改善胶料加工工艺、减少生胶用量、降低成本。乳胶再生胶/天然胶并用胶补强填充体系中一般以补强炭黑为主（浅色制品选择白炭黑），或者配合半补强炭黑、快压出炉黑，目的是提高并用胶料硫化强度、耐磨性，改善胶料工艺性能；填充剂使用轻钙、滑石粉、陶土等。

　　3.乳胶再生胶/天然胶防老体系配合要点天然橡胶自身耐老化性能较差；生产过程中经过激烈处理的乳胶再生胶的橡胶烃处于更为稳定的状态，耐老化性能较强。乳胶再生胶/天然胶并用胶常用的物理防老剂有石蜡、地蜡、凡士林，常用的化学防老剂有防老剂A、防老剂D、防老剂4010等。特别提醒：乳胶再生胶/天然胶制备白色或浅色橡胶制品时千万不能使用污染性防老剂，多用酚类化合物衍生物。

　　乳胶再生胶/天然胶制品生产过程中还需要选择合适的软化剂、操作油，改善胶料工艺性能，调节胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标的关系。使用乳胶再生胶/天然胶并用胶还可制备海绵橡胶制品、阻燃橡胶制品等特种制品，此时需要合理设计发泡体系、阻燃体系，常用发泡剂H、阻燃剂氢氧化铝等，后期小编再与您详细讨论相关问题。