再生胶是替代高价橡胶生产橡胶制品理想原材料，不同的橡胶制品对于胶料强度要求存在差异。例如乳胶再生胶可替代天然橡胶生产天然胶制品，很多天然橡胶制品都要求具备较高的拉伸强度。再生胶强度是用来表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷。今天小编重点与你分享通过含胶量、优化硫化配方来提高再生胶制品强度。

1. 选择含胶量高的再生胶可提高再生胶制品强度

选择含胶量高的再生胶是提高再生胶制品强度最直接的办法，如果再生胶本身强度不够，成本允许的话可以在再生胶中添加部分原胶，改善再生胶制品性能。例如丁基再生胶与丁基橡胶并用，乳胶再生胶与天然橡胶并用都可提高再生胶制品的强度。

使用乳胶再生胶生产对拉伸强度要求较高的橡胶制品时，建议选择拉伸强度高的乳胶再生胶（部分天然再生胶拉伸强度可达到18MPa以上）。天然橡胶属于结晶自补强橡胶，结晶型橡胶在拉伸的条件下会产生应力诱导结晶，增强了分子间作用，阻止裂缝的增长，拉伸强度大大提高；乳胶再生胶与天然胶并用，可进一步提高橡胶制品拉伸强度。

2.合理调整再生胶硫化配方可调节制品强度

随着交联密度的增加，拉伸强度增大，并出现一个极大值；然后随着交联密度的增加，拉伸强度减小；适当的交联可使有效链数量增加，而断裂前每个有效链能均匀承载，拉伸强度提高。拉伸强度与交联链类型的关系按下列顺序递减：离子键>多硫键>双硫键>单硫键>碳碳键。使用乳胶再生胶生产高拉伸强度的橡胶制品时，可以使用普通硫黄硫化体系，并适当提高硫黄用量；噻唑类促进剂与胍类促进剂并用，并适当增加用量。补强剂一般选用炭黑，常见的N220、N330、N660等，用量一般控制在30-60份之间。通过炭黑提高乳胶再生胶拉伸强度，还需要适当改进混炼工艺，提高炭黑分散并避免混炼时混入杂物或未分散好的大颗粒组分。

3.添加高苯乙烯

高苯乙烯具有很好的机械性能和弹性，与再生胶相容性良好，可以有效提高再生胶制品强度，用量可达25%以上。

4.合理添加树脂

酚醛树脂具有良好的力学性能以及耐热性、耐酸性，有效增加再生胶制品强度。

再生胶硫化配方中还可通过选择经表面活性剂、硅烷偶联剂改性处理后的改性填料，改善填料与大分子间的界面亲和力，促进填料的分散，提再生胶硫化胶的拉伸强度。后期小编继续与您分享提高再生胶制品强度的其他措施。